ASM51

Pessoal,

Venho usando a técnica de impressão direta em placa de cobre para fazer alguns protótipos de PCI a algum tempo. Como estou conseguindo bons resultados vou compartilhar com vocês

Como alguns já devem ter visto a técnica vem dos links abaixo:

http://techref.massmind.org/techref/pcb ... resist.htm

http://techref.massmind.org/techref/pcb ... 200-vs.htm

Estou utilizando a impressora Epson C63, e as adaptações mecânicas são as mesmas explicadas no link, com a diferença que depois de faze-las recoloquei-a dentro da sua caixa original e cortei a parte de trás para poder alimentar com as placas. Só fiz isso pra ficar mais bonitinha.

A única tinta que funcionou comigo foi a tinta original preta da Epson C63 que a Epson chama de durabrite.

Utilizo a opção de papel "Mate" na máxima resolução e seleciono para utilizar apenas tinta preta. Tentei várias opções mas essa foi a melhor. Ela deixa uma grande camada de tinta sobre a placa.

Dica importante: Comprei um soprador térmico que agora me permite carregar a placa na impressora e aquece-la antes de iniciar a impressão, a placa passa dos 70C e só ai inicio a impressão. Depois que comecei a fazer isso os problemas de manchas e gotas dispersas acabaram.

Após a impressão a placa vai para um forninho elétrico velho daqueles de esquentar pão. Levo a temperatura até 220C por dois minutos retiro a placa, espero esfriar e coloco para corroer.

Use placa de fibra de vidro porque a de fenolite enverga igual vara verde quando bate nos 200C

Evite mexer muito enquanto está corroendo pois algumas trilhas mais finas podem sair, porem é importante mexer e fazer com que a placa entre em contato com o ar para que corroa mais rápido. Eu tenho usado percloreto.

Recentemente fiz uma placa com muitas trilhas de 10mils e espaçamento de 9mils.

Observações:

-A tinta que eles citam no link, está no link abaixo porém nunca utilizei. Assim que acabar meu cartucho vou ver se compro para testar.

http://www.inksupply.com/product-detail ... O42-SET-MK

-Ainda não consegui bons resultados com as tintas coloridas originais e nenhuma genérica que tenha comprado.

-Já fiz um teste e é possível fazer placas dupla-face, o teste que fiz foi tentar coincidir o ponto de impressão e o desvio ficou dentro do aceitável. Acredito que seja questão apenas de refinar a parte de alimentação pra conseguir um resultado excelente.

O inconveniente fica no fato de ter que imprimir um lado, cozinhar a placa e depois imprimir o outro lado

Espero que alguém mais possa fazer a adaptação para podermos trocar algumas figurinhas e melhorar a técnica.

Abraço a todos.

Parabéns Abuda, pela iniciativa de compartilhar essa técnica !!
Uma otima contribuição !

Abraço

André

Olá Abuda.
É impressionante a qualidade obtida.
MOR_AL

Sim a qualidade é excelente, veja em um dos links que o Volkan chega a tirar trilhas de 1mils, como disse a mais fina que precisei até agora foi de 10mils.

Acredito que o maior problema com trilhas tão finas é a corrosão na lateral da trilha, tem que corroer por igual para não perder algumas.

"Estou utilizando a impressora Epson C63, e as adaptações mecânicas são as mesmas explicadas no link"

Só fiquei triste com isto

tcpipchip,

Qual o motivo da tristeza? Não entendi.

Não sei, nunca precisei usar menos de 8 mils, para prototipo eu prefiro usar o papel e a prensa, pois nela consigo fazer duas faces e ate 8 mils.

Bom alguem ja precisou usar menos de 8 mils?

a ideia da impressora é boa, mas como fazer ela dupla face?

Já havia tentado com a Lexmark21 mas, esbarrei na tinta.

depois vou nessa.

Vlw

DJ

Também vou dar minha contribuição, é pequena, mas pode ajudar alguém...

Eu sou um cara meio cabeça dura, só acredito em alguma coisa quando eu vejo e com isso ja me dei mau várias vezes como este caso da impressora por exemplo...rs...

Eu ja conhecia estes links, aliás eu também havia tirado minha inspiração deles e ai que decidi comprar três impressoras HP para tirar a prova e obviamente funcionou mas não deu certo...rs........rs...



O problema foi que depois que eu já havia modificado a mecânica da impressora foi que eu descobri no site de um cara que ele usava uma tinta da Epson a base de pigmento ou coisa parecida e minha impressora é a HP940c, mas como eu já havia feito a pior parte eu resolvi terminar para ver no que dava.
Fiz uma placa e a tinta não aguentou, mesmo depois de aquecida. Aliás, ela aguentou, mas a placa ficou no fundo do percloreto e as trilhas ficaram boiando depois de uns 15 minutos...rs...


Então vamos lá a lista de teorias e práticas:

1 - A impressora precisa ser Epson pois a tinta Durabrite só existe pra Epson. Bom, pelo menos procurei nos outros fabricantes e não encontrei nada semelhante.

2 - Infelizmente não tem como fazer isso sem modificar a impressora, você precisa furar, mudar altura do rolo, instalar sensores e em alguns casos até microcontroladores. Ela nunca mais vai ser a mesma, tenha certeza que queira fazer isso.




3 - Cada modelo de impressora merece uma modificação diferente, tanto mecânica quando eletrônica caso seja necessário.

4 - A tinta TEM que ser a tal da Durabrite, outras tintas a base da água conseguem fixar na placa porém o processo é invertido, você precisa primeiro pre-aquecer a placa entre 40 e 60 graus antes de imprimir, caso você faça a impressão sem aquecer acontece o que esta na foto abaixo.



5 - Caso seja feito o aquecimento antes de imprimir o resultado é esse abaixo, porém não aguenta corrosão pois a tinta não é a bendita Durabrite.
Ja pensei em comprar essa tinta e injetar no cartucho da HP, mas como eles estão entupidos esta me faltando coragem e disposição para arriscar.



6 - O alinhamento não é fácil, porém não é impossível. Consegui fazer uma placa de dupla face com precisão melhor que o método térmico convencional com toner e ferro de passar. Mas a sua modificação mecânica e o sensor que detecta o papel precisam estar precisos.

Depois disso tudo eu não me dei por vencido, eu segui a idéia de um outro gênio (aliás um brasileiro) que acredito que passou pela mesma decepção que eu, a diferença é que ele é mais criativo.
O esquema é o seguinte, eu peguei a placa e coloquei uma camada bem fininha de toner, simplesmente soltei ela encima de um prato com toner, posicionei e imprimi encima do pó, depois tirei o excesso com cuidado usando a estação de retrabalho no ar frio e depois aqueci com ar quente.
Ficou como se eu tivesse feito transferência térmica com papel, a diferença é que não da muita precisão mas para componente normais e chips do tipo PDIP funciona que é uma beleza.

Fiquei meio decepcionado pois o objetivo era para fazer placas para SMD, mas ainda estou animado a experimentar esta tal tinta com pigmento, o problema é que vou ter que desmontar outra impressora...rs...

Conclusão, antes de Hackear a sua impressora tenha certeza que ela é uma Epson e que ela aceite a maldita linha de cartuchos durabrite.

Abuda, imprime uma placa com SMD pra galera ver como fica!!!

Regiscruz,

Bela contribuição, vi que você colocou trilhos de gaveta para fazer a placa correr junto com essa base que você fez.

Como fez o acomplamento deste sistema com o rolo que puxava o papel?

Vou ver se tiro umas fotos da minha criaturinha e depois posto aqui.

Esta é uma das adaptações eletrônicas, encontrei um ponto no circuito onde adicionei este sensor óptico e a detecção se torna automática.



Esta é uma das adaptações mecânicas para levantar o carro e aumentar o espaço entre o carro e o rolo para passar a PCI, colocar esta mola foi a parte simples...rs...



Aqui esta o segredo do rolo, uma linha resistente passando duas voltas no rolo de borracha que puxa o papel.



Aqui é uma mola bem fortinha puxando o cordão, sim a base é de madeira...rs...





Parte frontal.



Ainda parte frontal como se a impressão estivesse finalizada.



Os famosos trilhos de gaveta.



Gente, não tem segredo, só não tem quem não quer!!!

Para os que investem nessa idéia. Só uma informação.
Existe umas tintas para azulejo, que inclusive podem ser aquecidas. Aquecendo-as, elas ficam mais resistentes. Minha mulher já se desfêz delas. Parece que a tempreatura de aquecimento gira em torno de cento e alguns graus. São encontradas em lojas de artesanato de cerâmica.
O problema é que não foram feitas para passar pelas cabeças das impressoras, de modo que deveriam ser dissolvidas para igualar a viscosidade das tintas para impressora e filtradas para passarem pelas cabeças de impressão.
Quem sabe dá certo, né?
Acho que o maior problema é a dificuldade de se fazer dupla face. O resto é solucionável.
MOR_AL

Vou dar uma pequena sugestão para quem for fazer placa assim (eu sempre usei isso nas placas com transferência de toner que eu fazia antes de ser apresentado à maravilhosa LPKF): antes de imprimir a placa, reduza todos os furos para 20 mils (meio mm). Esse furinho na verdade serve como guia para passar a broca, e fica muito mais fácil de centrar a broca para furar a ilha.

Xultz,

Qual o modelo que você tem?

Abuda, desculpe minha intromissão.

Mais estou curioso pra ver a sua funcionando, coloca um video no youtoba, ou coloca umas fofografias aqui pra gente ver.

A gambiarra do menino de cima, ficou muito bem gambiarrada.

Abraços